Die von uns hergestellten Bündel erfüllen die Anforderungen von PN-EN ISO 10961:2012, ADR 2017, Anforderungen der Richtlinie 2010/35/EU, sind in Übereinstimmung mit den Richtlinien von PN-EN 13480 und anderen Industrienormen ausgelegt
Körbe
Die Bündelkörbe werden aus warmgewalzten Profilen und Formstücken hergestellt, die durch MAG- und WIG-Schweißen verbunden werden, wobei alle Schweißnähte mindestens die Akzeptanzstufe C nach PN-EN 5817: 2007 erfüllen. Darüber hinaus werden die Schweißnähte im Korb und im Kollektor zerstörungsfrei visuell, magnetpulver- und röntgentechnisch untersucht, wodurch sich die Korbstruktur sowie der Flaschenkollektor durch eine hohe Verarbeitungsqualität auszeichnen, die während des gesamten Produktionsprozesses ständig kontrolliert und überwacht wird.
Die Körbe sind standardmäßig durch Feuerverzinkung gegen Korrosion geschützt und können auf Kundenwunsch in jeder beliebigen Farbe nach der RAL-Palette pulverbeschichtet werden.
Flaschenbündelkollektoren
Flaschenbündelkollektoren werden standardmäßig aus Edelstahlrohren und -verbindungselementen der Güteklasse 304/304L und Messing hergestellt. Auf Kundenwunsch ist es möglich, Kollektoren aus anderen Stahlsorten, z.B. 316, 321, herzustellen.
Die Rohrverbindungen werden im Orbit geschweißt, was eine hohe Verbindungsqualität und eine nahezu 100-prozentige Wiederholbarkeit garantiert.
Für das Orbitalschweißen verwenden wir geschlossene Köpfe und Schweißquellen der renommierten Firma Orbitec. Unser qualifiziertes Personal verfügt über umfangreiche Erfahrung und die erforderlichen Genehmigungen zur Durchführung dieser Art von Arbeiten, was die höchste Qualität des Kollektors garantiert.
Jeder Kollektor wird einer hydraulischen Festigkeitsprüfung unterzogen und der Verlauf der Prüfung wird mit einem Messgerät mit aktuellen Kalibrierzertifikaten aufgezeichnet. Die Tests werden von qualifiziertem Personal mit umfangreicher Erfahrung und entsprechender Befugnis zur Durchführung solcher Tests durchgeführt und überwacht.
Nach den hydraulischen Tests wird der gesamte Kollektor getrocknet, und auf Wunsch des Kunden führen wir eine Taupunktmessung durch und fügen ein entsprechendes Protokoll der Messungen bei.
Zusätzlich führen wir pneumatische Druckprüfungen für den fertigen Bündel mit einem Druck durch, der dem Arbeitsdruck des Bündels entspricht, d.h. 200 oder 300 bar, je nach Bündelmodell.
Alle Test- und Messergebnisse sind in den Protokollen enthalten, die dem Pass jedes Bündels beigefügt sind.
